Comparaisons des Normes de Sécurité Alimentaire
Malgré les efforts considérables consentis par les autorités en sécurité alimentaire, les experts et l’industrie, la sécurité alimentaire demeure un enjeu critique pour le grand public et ne manque pas d’attirer l’attention des médias, ce qui risque toujours d’entraîner des avalanches de publicités négatives. Afin de garantir la sécurité des produits alimentaires et d’assurer celle des consommateurs, la règlementation existante est constamment révisée, et l’émission de nouvelles normes et standards de qualité est produite en conséquence des besoins. Chaque entreprise alimentaire essaie de fabriquer et de distribuer des produits sûrs et sains pour les consommateurs.
Il existe de nombreux types de systèmes de sécurité et de systèmes de gestion de la qualité sur le marché. Quel programme appliquez-vous actuellement dans votre entreprise et lequel pensez-vous que vous devriez mettre en application ? Vous ne savez peut-être pas lequel d’entre eux correspond le mieux à vos besoins et quelles sont les différences entre les systèmes en vigueur.
Parmi les systèmes d’assurance qualité (AQ) disponibles, il existe des systèmes tels que les BPF (bonnes pratiques de fabrication), les BPH (bonnes pratiques d’hygiène), les BPA (bonnes pratiques agricoles) et d’autres systèmes prérequis et le HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points). Les systèmes de gestion comme ISO 9000 ou les systèmes intégrés de gestion de la sécurité alimentaire (Food Safety Management System, ou FSMS en anglais) comme ISO 22000:2005 sont également accessibles aux producteurs.
Les systèmes d’assurance qualité (AQ) peuvent être classés selon l’étendue des activités qu’ils couvrent, en :
– Systèmes de sécurité de base: prérequis (BPF, BPH, BPL, BPA, etc.);
– Systèmes de sécurité avancés tels que HACCP;
– Systèmes de base de gestion de la qualité – ISO 9001;
– Systèmes avancés de gestion de la qualité – ISO 9004;
– Systèmes intégrés de gestion de la sécurité sanitaire des aliments – ISO 22000, BRC, IFS, BRC, SQF et FSSC 22000.
Voici une brève description de certains de ces systèmes:
GHP / GMP
Les bonnes pratiques d’hygiène (Good Hygiene Practice, ou GHP en anglais) représentent après des producteurs, les procédures qui doivent être entreprises et les conditions d’hygiène qui doivent être remplies et contrôlées à toutes les étapes de la production ou de la vente commerciale des aliments afin de garantir leur sécurité alimentaire. Les bonnes pratiques de fabrication (Good Manufacturing Practice, ou GMP en anglais) désignent toutes les actions qui doivent être entreprises et les conditions à remplir pour attester que la production de denrées alimentaires, de matériaux d’emballage et d’autres matériaux destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires, est effectuée de manière appropriée pour garantir des produits sûrs et sains pour la consommation humaine. En d’autres termes, le programme prérequis GHP / GMP (BPH / BPF) est la première étape de la mise en œuvre de tout système de sécurité et de qualité des aliments tout au long de la chaîne alimentaire, en commençant par la production initiale, la production d’aliments pour animaux, l’élevage, la transformation, le transport, et qui se termine enfin par le commerce de détail.
HACCP
La base de l’élaboration et de la mise en œuvre du système HACCP est le Codex Alimentarius, qui est un programme commun de l’Organisation des Nations unies pour l’alimentation et l’agriculture (FAO) et de l’Organisation mondiale de la santé (OMS), qui consiste en un recueil de normes, de codes d’usages, de directives et d’autres recommandations relatifs à la production et à la transformation agroalimentaires, qui ont pour objet la sécurité sanitaire des aliments, la protection des consommateurs et des travailleurs des filières alimentaires, et la préservation de l’environnement. Le HACCP inclut toutes les procédures dont le but est de garantir la sécurité sanitaire des aliments par l’identification et l’évaluation de l’ampleur d’une menace du point de vue de la santé et de la qualité des aliments ainsi que des risques de dangers pouvant survenir au cours de toutes les étapes du processus de production et de la circulation alimentaire. En outre, le système vise également à réglementer les méthodes de limitation des risques et la mise en place d’actions correctives. Un système HACCP exige que les dangers potentiels soient identifiés et maîtrisés à des points spécifiques du processus. Cela comprend les risques biologiques, chimiques ou physiques. Il existe sept principes qui constituent un système HACCP :
1) L’analyse des dangers, c’est-à-dire l’identification et l’évaluation des menaces et des dangers potentiels de leur occurrence et la détermination des mesures de contrôle et des méthodes de neutralisation de ces menaces,
2) La détermination des points de contrôle critiques (Critical Control Point, ou CCP) afin d’éliminer ou de minimiser l’apparition de dangers,
3) L’établissement des limites critiques pour les points de contrôle critiques identifiés,
4) La détermination et la mise en place d’un système de surveillance des points critiques de contrôle,
5) La mise en place d’actions correctives, si un point de contrôle critique ne remplit pas les conditions requises,
6) L’établissement de procédures de vérification afin de confirmer si le système est efficace et agit conformément au plan,
7) L’élaboration et la conservation de la documentation du système HACCP concernant les étapes de sa mise en œuvre et la détermination de méthodes d’enregistrement et de stockage des données ainsi que l’archivage de la documentation du système.
Toute entreprise impliquée dans la fabrication, la transformation ou la manipulation de produits alimentaires peut utiliser le HACCP pour minimiser ou éliminer les risques de sécurité sanitaire des aliments dans son produit. HACCP n’est pas un système reconnu par GFSI (Le Global Food Safety Initiative est une organisation privée, créée et gérée par l’association professionnelle internationale, le Consumer Goods Forum).
ISO 22000
La norme ISO 22000:2005 est une norme publiée en septembre 2005 dans le but d’unifier les principes des systèmes de qualité utilisés dans l’industrie alimentaire. Il s’agit d’une norme facultative car elle dépasse le cadre des exigences GHP / GMP et HACCP. ISO 22000:2005 intègre à la fois le système de gestion de la qualité (ISO 9001: 2000) et le système HACCP.
SQF
Le Safe Quality Food (SQF) est un système de certification de la sécurité alimentaire. Il s’agit d’un système de gestion intégré pour la sécurité et la qualité des aliments, soutenu par un programme de certification complet conçu pour répondre aux besoins des acheteurs et des fournisseurs alimentaires du monde entier. Le code SQF a des exigences différentes, spécifiques aux nombreux segments de l’industrie, ce qui signifie que différents types d’entreprises alimentaires peuvent utiliser le code SQF pour créer un système qui leur convient. La dernière édition du code SQF est 8.1 qui a été publiée en 2019. Ce code est divisé en trois niveaux de certification. Chaque niveau est conçu pour indiquer le niveau de développement du système de gestion de la sécurité et de la qualité des aliments d’un fournisseur, comme suit :
– Fondements SQF de la sécurité alimentaire (anciennement SQF niveau 1) :
Pour les produits à faible risque, ils intègrent des contrôles fondamentaux de la sécurité alimentaire. Ceci n’est pas reconnu ou référencé par GFSI.
– SQF Food Safety Code (anciennement connu sous le nom de certification SQF niveau 2) :
Le code de sécurité alimentaire SQF est un plan de sécurité alimentaire certifié HACCP. La plupart des entreprises choisissent ce niveau car il est référencé par GFSI. Il est disponible en plusieurs versions dont :
- Code de sécurité alimentaire SQF pour les fabricants
- Code de sécurité alimentaire SQF pour la production primaire
- Code de salubrité des aliments SQF pour la vente au détail des aliments
- Code de sécurité alimentaire SQF pour la fabrication d’emballages alimentaires
- Code de sécurité alimentaire SQF pour le stockage et la distribution
– Code de qualité SQF (anciennement connu sous le nom de certification SQF niveau 3) :
Ce code implique une mise en œuvre complète de systèmes de gestion de la sécurité et de la qualité intégrant le Code de sécurité alimentaire. Le code de sécurité alimentaire est mis en œuvre en premier, avant d’ajouter le code de qualité SQF.
Une organisation peut choisir le niveau à suivre. Il est également possible de commencer à un niveau et de passer au suivant dans l’avenir.
FSSC 22000
FSSC 22000 est un système de certification de système de gestion de la sécurité alimentaire qui a été développé pour certifier les systèmes de sécurité alimentaire des organisations qui traitent ou fabriquent des produits d’origine animale, des produits végétaux périssables, des produits à longue durée de conservation et d’autres ingrédients alimentaires tels que des additifs, des vitamines et des produits biologiques et matériaux pour l’emballage alimentaire. Le FSSC 22000 vise à promouvoir l’harmonisation internationale et la transparence des normes de sécurité alimentaire. Le FSSC 22000 est toujours basé sur la norme ISO 22000. Cependant, la certification ISO 22000 n’est pas reconnue par GFSI et la reconnaissance GFSI joue un rôle important dans la certification des systèmes de gestion de la sécurité alimentaire. Pour y remédier, la Foundation for Food Safety Certification a créé le programme FSSC 22000 (Food Safety System Certification). En utilisant la norme ISO 22000, en ajoutant des exigences du programme de prérequis et quelques autres exigences générales, la Fondation a créé un système basé sur ISO 22000 qui a été évalué et reconnu par GFSI. Il contient un programme de certification complet pour les systèmes de sécurité alimentaire qui intègre les normes ISO 22000, ISO 22003 et les spécifications techniques des programmes de prérequis sectoriels (PRP), comme ISO 22002-1 et PAS 223.
IFS et BRC
Les normes International Food Standard (IFS) et British Retail Consortium (BRC) sont fondées, entre autres, sur les principes GHP / GMP, le système HACCP et la norme ISO 9001. Ces normes imposent de nombreuses exigences auxquelles les fabricants doivent satisfaire. Ils sont facultatifs et sont mis en œuvre par les fabricants qui livrent leurs produits à de grands réseaux de super marchés.
IFS Food s’applique lorsque les produits sont «transformés» ou lorsqu’il existe un risque de contamination du produit lors de l’emballage primaire. La norme est importante pour tous les fabricants de produits alimentaires, en particulier pour ceux qui produisent des étiquettes privées, car elle contient de nombreuses exigences liées au respect des spécifications du client. La norme soutient les départements de production et de marketing dans leurs efforts pour la sécurité et la qualité de la marque. IFS Food a été développé avec la participation pleine et active des organismes de certification, des détaillants, de l’industrie alimentaire et des entreprises de services alimentaires.
La norme BRC a été établie par le British Retail Consortium pour aider les détaillants à respecter les obligations légales de sécurité alimentaire et garantir le plus haut niveau de protection des consommateurs. Bien que la norme de sécurité alimentaire BRC ait commencé au Royaume-Uni, elle est désormais reconnue comme un programme de sécurité alimentaire référencé par le GFSI.
Qu’est-ce que le GFSI?
Le processus menant au « système de gestion de la qualité des aliments » dans le monde a progressivement établi un petit nombre de normes connexes dans le cadre de la Global Food Safety Initiative. GFSI est une fondation indépendante à but non lucratif composée d’éminents experts en sécurité alimentaire et d’intérêts connexes des secteurs de la vente au détail, de la fabrication et des services alimentaires du monde entier. Coordonnée par le Consumer Goods Forum, elle a répondu à la forte demande de produits alimentaires sûrs, à l’augmentation des problèmes de sécurité alimentaire, au manque d’accord sur les normes de sécurité alimentaire et au nombre croissant d’audits de sécurité alimentaire plus fréquents autorisés par les fournisseurs et les transformateurs.
Quelles normes sont reconnues par GFSI?
- British Retail Consortium (BRC)
- Canada GAP
- Certification du système de sécurité alimentaire (FSSC) 22000
- Alliance mondiale pour l’aquaculture Fruits de mer
- Norme mondiale pour les viandes rouges (GRMS)
- GLOBAL G.A.P.
- International Featured Standard (IFS) Version 6.1
- Association japonaise de gestion de la sécurité sanitaire des aliments (JFSM)
- Fondation Japan GAP
- Primus GFS Standard
- La qualité des aliments sûrs (SQF)
Vous pouvez consulter la liste la plus récente des normes reconnues et la portée de chaque norme (voir ci-dessous) à partir du site https://mygfsi.com/how-to-implement/recognition, ou télécharger ce fichier pour avoir un résumé de toutes les normes.
Parmi ces normes, les systèmes les plus appliqués aux entreprises alimentaires comprennent :
- Le British Retail Consortium (BRC)
- La norme internationale vedette (IFS)
- La certification du système de sécurité alimentaire (FSSC) 22000
- La qualité des aliments sûrs (SQF)
Comparez ces quatre normes approuvées par GFSI :
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SUJET |
BRC |
IFS |
SQF |
FSSC 22000 |
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CONFIGURATION REQUISE |
Qualité et sécurité alimentaire |
Qualité et sécurité alimentaire |
Niveau 2 Sécurité alimentaire Niveau 3 Inclure la qualité
(nécessité de mener une analyse de la sécurité sanitaire des aliments, de définir un point critique de contrôle de la qualité) |
La sécurité alimentaire |
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ÉTABLISSEMENT ET MISE EN ŒUVRE DU SYSTÈME |
Exigences normatives |
Exigences normatives |
Certaines exigences sont prescriptives. Exigez un praticien SQF (minuterie complète) |
Fournir des exigences de cadre de travail pour que l’entreprise démontre comment se conformer et démontrer son système de sécurité alimentaire |
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RAPPORT / GESTION DES DONNÉES |
Par organisme de certification et propriétaire standard |
Par organisme de certification et propriétaire standard |
L’entreprise doit s’inscrire à Quick Fire avant le processus de certification |
Par organisme de certification et propriétaire standard |
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PROCESSUS DE CERTIFICATION |
Aucune étape 1 – L’entreprise peut facilement accéder directement à l’audit de certification sur site |
Aucune étape 1 – L’entreprise peut facilement accéder directement à l’audit de certification sur site |
Étape 1 sur site ou hors site Étape 2 sur site |
Étape 1 sur place Étape 2 sur place |
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VALIDITÉ DU CERTIFICAT |
Certificat valide pour 1 an de re-certification de grade C dans les 6 mois |
Certificat valable 1 an |
Certificat valide pour 1 an de re-certification de grade C dans les 6 mois |
Certificat valable 3 ans |
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AUDIT INTÉGRÉ |
Comme la re-certification dépend du résultat de l’audit (le grade C doit être de 6 mois, donc l’intervalle ou la condition intégrée seront modifiés en fonction |
Ne pas autoriser l’intégration avec la norme du système de gestion ISO, autoriser l’intégration avec le système de certification des produits |
Structure de système de gestion différente mais possible pour un audit intégré |
Même structure de système de gestion que la norme ISO, il est donc facile de l’intégrer à d’autres systèmes de gestion normes du système |
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VISITE DE RE-CERTIFICATION / MAINTENANCE |
Même temps d’audit que la visite de certification |
Même temps d’audit que la visite de certification |
Même temps d’audit que l’étape 2 sur site |
Moins de temps d’audit que l’étape 2 sur site |
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MARQUE DE CERTIFICATION |
Ne pas permettre d’afficher sur le produit |
Ne pas permettre d’afficher sur le produit |
La certification de niveau 3 peut utiliser une marque de certification sur le produit |
Ne pas permettre d’afficher sur le produit |
Réf. : SGS Global
Le GFSI lui-même n’est pas un programme de certification, ni n’effectue d’activités de certification ou d’accréditation. Ainsi, vous devrez d’abord déterminer le ou les systèmes les mieux adaptés à votre organisation en fonction des types d’activités de vos opérations. Ensuite, contactez le propriétaire du programme qui couvre votre champ d’application pour déterminer quel programme de certification spécifique correspond le mieux à vos activités.
Conclusion
Honnêtement, ce n’est pas une tâche facile de trouver le meilleur standard car chacun a ses propres avantages et inconvénients et vous devriez considérer les nombreux éléments mentionnés dans ce document pour enfin choisir le meilleur standard qui pourrait être mis à jour, amélioré ou changé à l’avenir. La sélection du standard adéquat devrait être une priorité. Il est recommandé de considérer les éléments suivants:
- La facilité d’utilisation et pertinence de la norme en fonction de vos systèmes existants de sécurité et de qualité des aliments et de la culture de votre entreprise
- Les exigences spécifiques et structure de la norme
- La facilité de compréhension afin de répondre aux exigences
- Les règles d’audit, les coûts, la fréquence de l’application et le système de notation
- La disponibilité des auditeurs
- Comment les normes prennent en charge les préférences des clients.
Toutes les normes GFSI demandent l’engagement de la direction et demandent aux entreprises de revoir régulièrement les exigences des clients, de définir les processus et de valider un contrôle cohérent des dangers identifiés, de mettre à jour et d’améliorer le système de gestion de la sécurité alimentaire pour s’adapter aux changements de processus, d’exigences ou de réglementations. La chose la plus importante qu’une organisation devrait considérer lors du choix d’une norme de sécurité alimentaire approuvée par la GFSI est de s’assurer qu’il existe une correspondance parfaite entre la norme et l’organisation.